La Resilienza dei Materiali: Definizione e Importanza
La resilienza è una proprietà meccanica cruciale per determinare la capacità di un materiale di assorbire energia durante deformazioni elastiche e plastiche. È essenziale conoscere questa caratteristica, nota anche come “impact toughness” o “impact strength”, per materiali che devono resistere a urti o resistere a impatti. Viene testata grazie al test di Charpy.
Perché Eseguire le Prove di Resilienza?
Le prove di resilienza sono fondamentali per garantire che un materiale abbia la giusta capacità di resistere agli urti, evitando la propagazione di cricche che potrebbero portare alla rottura. La resilienza, quindi, non va confusa con la duttilità, che rappresenta la capacità di assorbire energia con deformazione plastica ed è quella caratteristica che ritarda e riduce la nucleazione delle cricche e deriva dalla bontà dei processi metallurgici che hanno portato alla fabbricazione del metallo.
Il test di Charpy.
Il metodo di prova più utilizzato per valutare la resilienza è il test di Charpy, in cui si misura l’energia necessaria a rompere una provetta standard con un colpo singolo. Questo valore, espresso in Joule [J], rappresenta la resistenza agli urti del materiale e offre un’indicazione precisa della sua resilienza.
Preparazione delle Provette e Tipi di Intaglio.
Le provette utilizzate per le prove di resilienza possono presentare diversi tipi di intaglio:
- KV: Intaglio a V di 45°, profondo 2 mm, in conformità con UNI EN 10045/1.
- KU: Intaglio a U, profondo 5 mm, secondo UNI EN 10045/1.
- KVW: Provetta senza intaglio, utilizzata per misurare la duttilità.
La provetta standard ha una lunghezza di 55 mm e una sezione quadrata di 10 mm. Sono disponibili anche provette con sezione ridotta, con larghezza 7,5 mm o 5 mm.
Fattori che Influenzano la Resilienza.
La Resilienza dei Materiali: conclusione.
Le prove di resilienza rappresentano uno strumento fondamentale per valutare la resistenza di un materiale agli urti.
