Processi di produzione dell’acciaio speciale: la colata continua

Nella colata continua, la siviera contenente l’acciaio fuso viene posizionata sopra un distributore con più canali di uscita. Questi canali sono collegati direttamente a lingottiere senza fondo realizzate in rame, dotate di un sistema di raffreddamento forzato ad acqua. Questo sistema permette di velocizzare il processo di solidificazione, riducendo al minimo la formazione di segregazioni e migliorando l’omogeneità chimica del metallo grazie all’uso di miscelatori magnetici .

La tecnologia della colata continua offre numerosi vantaggi rispetto alla colata in lingottiera. Prima di tutto, consente di produrre acciaio più rapidamente e con maggiore efficienza, permettendo di effettuare più colate consecutive. Inoltre, le lingottiere in rame con raffreddamento ad acqua accelerano il processo di solidificazione, migliorando la qualità finale del prodotto.

Le barre di acciaio prodotte tramite colata continua vengono singolarmente identificate e successivamente laminate per essere utilizzate come elettrodi negli impianti di rifusione. Questo passaggio è fondamentale per garantire che l’acciaio mantenga le sue proprietà ottimali durante tutto il processo produttivo.

La colata continua rappresenta una fase avanzata e tecnologicamente sofisticata nella produzione dell’acciaio speciale. Presso le acciaierie Deutsche Edelstahlwerke (DEW), da noi rappresentate, questo processo è eseguito con precisione per garantire un prodotto finale di alta qualità. Continua a seguire il nostro blog per ulteriori approfondimenti sulle tecniche avanzate di produzione dell’acciaio speciale.