La formazione di materiale avviene tramite evaporazione degli elementi con formazione di plasma (in alto vuoto) in presenza di Azoto, Metano, o altri gas.

Le temperature di deposizione variano da 180°C a 560°C circa e gli spessori depositati da 1 a 10µm con un’elevata durezza superficiale del riporto (>2000HV).

I rivestimenti PVD permettono di ritardare i fenomeni di danneggiamento superficiale proteggendo il substrato da fenomeni di usura ed abrasione; favoriscono lo scorrimento tra parti metalliche interponendo uno strato sottile caratterizzato da elevate proprietà di durezza; agiscono da lubrificante tra parti metalliche a contatto soggette a frizione ed attrito. Presentando inoltre elevata inerzia chimica offrono parziale protezione dalla corrosione. Nell’ambito dell’iniezione delle materie plastiche aiutano a combattere i fenomeni di incollaggio e abrasione. Nell’ambito degli stampi di pressocolata, grazie alla scarsa affinità dei nitruri e carburi con il metallo fuso, si ha una riduzione dei fenomeni di usura superficiale-abrasione,  incollaggio e corrosione e fatica termica.