Spigoli vivi: non lasciare spigoli vivi, ma raggiare e/o smussare, ove possibile.

Saldature: le zone saldate in uno stampo possono racchiudere difetti (piccole soffiature, microcricche) possibili costituenti di innesco di rotture. Si suggerisce di indicare quali sono le parti saldate e di richiedere un controllo con i liquidi penetranti prima di eseguire il trattamento termico di tempra.

Fresature a terrazza: se possibile, non eseguire fresature a terrazza le quali lasciano scalini di lavorazione a spigolo vivo tra un piano e un altro, in quanto sono possibili inneschi di cricche.

Testimoni del grezzo di forgiatura: si raccomanda di non lasciare porzioni di superficie ancora appartenenti al blocco solo forgiato, ma di lavorare tutte le superfici asportando il corretto da tutte le superfici. I testimoni di forgiatura infatti contengono difetti a caldo sulle “croste” e anomalie strutturali che, anche in questo caso, possono essere innesco dei problemi illustrati.

Lavorazione per elettroerosione: l’effetto di questo tipo di lavorazione genera una coltre bianca disuniforme caratterizzata
da microdifetti che possono poi venire evidenziati dal trattamento termico sotto forma di cricche e fratture.
Si raccomanda quindi di lucidare le aree elettroerose e di richiedere il controllo con i liquidi penetranti prima e dopo il trattamento di tempra per controllare la condizione del materiale sia nella parte elettroerosa sia nelle regioni limitrofe.

Fori di raffreddamento: è bene che il fondo dei fori di raffreddamento sia arrotondato e non presenti una forma a “punta”.

Fori ravvicinati: è bene che i fori di condizionamento dello stampo presenti nella matrice prima dell’invio al trattamento termico non siano troppo ravvicinati. Ciò per evitare eccessivi scompensi di spessore tra il lembo di separazione dei fori e le zone limitrofe che, in fase di tempra, avrebbero un raffreddamento decisamente diverso andando a costituire una chiara fonte di innesco delle cricche.