Processi di produzione dell’acciaio speciale: la colata in lingottiera

Il riempimento delle lingottiere avviene mediante un canale distributore che consente il riempimento dal basso. Questo metodo, noto come riempimento in sorgente, limita il contatto del metallo con l’aria, protetto continuamente dalla scoria e riducendo così l’inglobamento di elementi indesiderati. Inoltre, eventuali frammenti di materiale refrattario che si staccano durante il riempimento vengono mantenuti a galla, facilitandone la rimozione.

Una volta colato in lingottiera, l’acciaio fuso inizia il processo di raffreddamento e solidificazione. Durante questa fase, gli elementi chimici affini tendono a legarsi e concentrarsi nelle zone centrali del lingotto, che rimangono liquide più a lungo. Questo fenomeno può causare segregazioni e non omogeneità. Per minimizzare questi effetti, il raffreddamento deve avvenire rapidamente, e l’utilizzo di lingottiere con geometrie appropriate aiuta ad aumentare la superficie di scambio termico, migliorando l’uniformità del raffreddamento.

La colata in lingottiera è una fase cruciale nella produzione dell’acciaio speciale, poiché influisce direttamente sulla qualità e l’omogeneità del materiale. Presso le acciaierie Deutsche Edelstahlwerke (DEW), da noi rappresentate, questo processo è eseguito con la massima precisione per garantire un prodotto finale di eccellenza. Continua a seguire il nostro blog per ulteriori approfondimenti sulle tecniche avanzate di produzione dell’acciaio speciale.