Bonomi Acciai: le ricotture

1. Ricottura di lavorabilità

Trattamento che viene tipicamente eseguito su particolari che devono subire importanti lavorazioni per asportazione di truciolo.
E’ costituita da un riscaldo, al di sotto dei punti critici di trasformazione (580 ÷ 680°C), da una fase di permanenza in temperatura e da un successivo raffreddamento lento.

A livello metallografico non cancella la struttura originaria né modifica la dimensione del grano.
Il risultato di questo trattamento è invece un abbassamento della durezza.

2. Ricottura completa

E’ costituita da un processo industriale particolarmente lungo caratterizzato da un riscaldo oltre i punti critici, da una fase di permanenza per stabilizzare la temperatura e da un raffreddamento molto lento.

Obiettivo della ricottura completa è l’annullamento della struttura precedente, ricostituendone una nuova tendenzialmente costituita da ferrite e perlite (struttura di equilibrio).
Grazie a questo trattamento si ha inoltre una rigenerazione ed affinamento del grano.

3. Ricottura isotermica

Trattamento, ampiamente diffuso su componenti stampati in acciai da cementazione, utilizzato in alternativa alla Ricottura Completa per ragioni economiche, vista la minor durata del ciclo termico.

E’ costituito dalle seguenti fasi: riscaldo sopra il punto critico A3, permanenza in temperatura, raffreddamento rapido sotto il punto critico A1, permanenza per un tempo sufficiente a finire la trasformazione, raffreddamento fino a temperatura ambiente. La ricottura isotermica annulla la struttura precedente, ricostituendone una nuova; permette di selezionare la struttura, normalmente costituita da ferrite e perlite. Inoltre, rigenera ed affina il grano.

4. Ricottura di distensione

Trattamento termico, tipicamente eseguito a temperature comprese tra 600°C e 700°C, atto a ridurre o eliminare le tensioni precedentemente indotte in fase di lavorazione meccanica o deformazione del componente.
Viene spesso chiamata anche “Stress Relieving” o solo “Distensione”.

Nel mondo degli stampi, al fine di ridurre le deformazioni durante il trattamento termico di tempra ed eliminare le tensioni precedentemente indotte in fase di lavorazione meccanica è opportuno, prima di eseguire le lavorazioni di prefinitura, eseguire una ricottura di distensione su pezzi sgrossati. Si parla in questo caso di “Ricottura di Distensione Pre-Tempra”.

Nel caso di materiale già bonificato, viene nominata “Stress Tempering” o “Rinvenimento di Distensione”.
Serve a detensionare il materiale da lavorazioni meccaniche o elettroerosione, raddrizzature, o altre operazioni che hanno indotto tensioni nel materiale. In questo caso è bene effettuare la distensione ad una temperatura inferiore di 20-30°C alla massima temperatura di rinvenimento cui è stato sottoposto il componente (nel caso in cui tale temperatura non sia nota eseguire la distensione a 540°C), al fine di non inficiare le caratteristiche meccaniche precedentemente ottenute.

5. Ricottura di globulizzazione

Trattamento adottato in componenti costruiti in acciai ad alto tenore di carbonio (ad esempio cuscinetti in acciaio 100Cr6) ed atto a conferire buona lavorabilità alle macchine utensili o facilità di formatura a freddo.
E‘ anche definita ricottura pendolare in quanto, a seguito di un riscaldo a temperature prossime al punto critico A1, la prassi prevede di oscillare nel suo intorno per un lungo intervallo di tempo e successivamente raffreddare molto lentamente fino a temperatura ambiente. Ciò che ne risulta è una struttura costituita da perlite globulare.